test – Betamet GmbH

SSAB Europe Oy Raahe, Finnland

Wed, 17 Feb 2021 13:51:22 +0000

Finnland

SSAB Europe Oy Raahe

Im Herbst 2015 wurden die Hochöfen des Stahlwerks in Raahe von Öleinspritzung auf die Einspritzung von Kohle umgestellt, wobei fein gemahlene Rohkohle über einen Kanal in den Hochofen geblasen wird. Betamet übernahm den Großteil der umfangreichen Geräteinstallation und die Rohrleitungsinstallationen des Projekts.

Mit knappen Termin Plan

Die Arbeit begann im Dezember 2014 und wurde im Juni 2015 abgeschlossen. Der siebenmonatige Terminplan war eine Herausforderung. Die Installationsarbeiten mussten mit der Anlagenkonstruktion zusammenpassen. Betamets Zusammenarbeit mit dem Eisenwarenhersteller Claudius Peters Projects GmbH, Ruukki Bauunternehmung und mit dem SSAB Raahe Standort, verlief reibungslos

Die Installation der gesamten Anlage wurde durch die Verwaltung der Installationsfirmen und der Lieferanten überwacht. Mehr als 20 Mitarbeiter von Betamet waren vor Ort. Mit Ausnahme von Silos und Förderanlagen wurden fast alle Installationen von Betamet Das zu installierende Gewicht betrug ca. 800 Tonnen. Betamet schloss dieses Projekt im Juni ab.

0Wochen

0Betamet-Mitarbeiter

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„Der Auftrag erforderte fachspezifische Montagefähigkeiten bei der Wahl der Arbeitsmethoden wie bei der Koordination der Arbeiten vor Ort. Die Winterbedingungen hoben die Bedeutung sicherer Arbeitsbedingungen hervor.“

– Matti Salmela, SSAB Raahe Werk

Die größten installierten Bauteile

Die Arbeiten für Betamet begannen mit der Installation der Kohlenmühlen. Diese wurde in zwei Schichten pro Tag an sieben Tagen der Woche fertiggestellt.

Die Teile für zwei Kohlenstaubfilter kamen in zwei Blöcken von zwei Maschinenbaubetrieben. Betamet vormontierte die Teile in den Monaten Januar und Februar, montierte diese in zwei Teilen und schweißte dann den unteren Konus und die Kammer zusammen. Die Größe des fertiggestellten Filters beträgt 14 x 8 x 5,5 m.

Größere Kanäle wurden in einem Zelt in der Nähe des Aufstellungsorts vor der Montage vorgefertigt. Betamet installierte auch den ca. 70 m hohen Schornstein der Anlage.

Ventilstationen und Rohrleitungen

Betamet fertigte in seinem Maschinenbaubetrieb 13 Ventilstationen von denen die größten ungefähre Maße von 4 x 3 m und die kleinsten ungefähre Maße von 1,5 x 2 m hatten. Für das Schweißen der anspruchsvollen Druckgeräte ist eine besondere Qualifikation erforderlich. In der Maschinenhalle werden an Teilen Überlastungs-Druckprüfungen bis zur Zerstörung vorgenommen und Flanschverbindungen werden während der Inbetriebnahme kontrolliert.

Zusätzlich installierte Betamet die instrumentellen Luftrohrleitungen für die Hochöfen der Verteilerstationen der Kohleeinspritzanlage sowie die Kohlenstaubrohrleitungen und Stickstoffgasleitungen des Hochofens. Die Montagearbeiten wurden in einer Gefahrenzone ausgeführt. Ungefähr 90 % der Stickstoff- und Kohlenstaubleitungen wurden in unserer Werkshalle vorgefertigt. Insgesamt belief sich die Länge der zu installierenden Leitungen auf 3 km.

Montes del Plata, Uruguay

Wed, 17 Feb 2021 13:50:52 +0000

Uruguay

Montes del Plata

In 2013 installierte Betamet die Faserleitungen und Geräte der Weißlaugenanlage und Teile der Luftanlagen für die Zellstofffabrik in Punta Pereira, Uruguay.

Eine Weißlaugenanlage
Eine Faserleitung
Installation von Belüftungsvorrichtungen

Die zu installierenden Hauptanlagen waren der Kalkofen, die elektrischen Filter, die Grünlaugenfilter, die Weißlaugenfilter, die Förderanlage und das Hebewerk, sowie die Mischmaschinen. Der Installationskomplex umfasste auch ein dem elektrostatischen Abscheider folgender 87 m hoher Schornstein.

Die im Installationsaufwand enthaltene Hauptausrüstung enthielt die DD-Wäscher, MC-Pumpen, Wärmetauscher, Bildschirme, den Portalkran auf Wäscherebene, den Spanbehälter und zusätzlich die Zuführschnecke, Kreiselpumpen, elektrischen Motoren und die als komplette Einheiten gelieferten Kleinbehälter und Dränrohre.

Die Lieferung umfasste Einheiten für Heizung, Belüftung und Luftreinigung. Diese wurden für die Zellstoffwerkholzverarbeitung, Faser- und Trockenstrecke, die Eindampfanlage, den Laugenverbrennungskessel, die elektrostatischen Abscheider und die Weißlaugenanlage installiert.

Eine Weißlaugenanlage: Die zu installierenden Hauptanlagen waren der Kalkofen, die elektrischen Filter, die Grünlaugenfilter, die Weißlaugenfilter, die Förderanlage und das Hebewerk, sowie die Mischmaschinen. Der Installationskomplex umfasste auch ein dem elektrostatischen Abscheider folgender 87 m hoher Schornstein.
Eine Faserleitung: Die im Installationsaufwand enthaltene Hauptausrüstung enthielt die DD-Wäscher, MC-Pumpen, Wärmetauscher, Bildschirme, den Portalkran auf Wäscherebene, den Spanbehälter und zusätzlich die Zuführschnecke, Kreiselpumpen, elektrischen Motoren und die als komplette Einheiten gelieferten Kleinbehälter und Dränrohre.
Installation von Belüftungsvorrichtungen: Die Lieferung umfasste Einheiten für Heizung, Belüftung und Luftreinigung. Diese wurden für die Zellstoffwerkholzverarbeitung, Faser- und Trockenstrecke, die Eindampfanlage, den Laugenverbrennungskessel, die elektrostatischen Abscheider und die Weißlaugenanlage installiert.

„Wir sind der Ansicht, dass der Einstieg in das Montes del Plata- Projekt durch die Tatsache beeinflusst wurde, dass wir gemäß unseren Grundsätzen und Erfahrungen mit früheren Projekten, gute Leistungen lieferten und so war die Zusammenarbeit an den Standorten sehr erfolgreich. Andere Projekte mit Andritz waren ebenfalls erfolgreich.“

– Juhani Blomqvist, Betamet Oy

Erfolgreiche Zusammenarbeit im Hintergrund

Stora Enso ist gemeinsam mit dem chilenischen Zellstoffhersteller Arauco Eigentümer der Montes del Plata Anlage. Die Vertragspartner für die Anlageninstallationen waren Andritz Uruguay und Betamet Uruguay. Betamet und Andritz führten bereits zuvor erfolgreiche Kooperationsprojekte aus.

Outukumpu Oyi, Bergwek Kemi

Wed, 17 Feb 2021 13:50:03 +0000

Bergwerk Kemi

Outukumpu Oyi

Chrom stellt das wichtigste Legierungselement bei nichtrostenden Stählen dar. In 2012 wurde die Produktion von Konzentrat in der Chrom-Mine Kemi verdoppelt. Betamet war für die oberirdischen Anlageninstallationen verantwortlich.

0Wochen

0Betamet-Mitarbeiter

Know-How und Flexibilität

Bei Projekten wie dem Bergwerk Kemi wird die fundierte Kompetenz und Stärke von Betamet bei der Installation von Maschinen und Anlagen sowie im industriellen Rohrleitungsbau bewiesen. Dies drückte sich auch durch die gute Zusammenarbeit am Aufstellungsort mit dem Kunden und anderen Beteiligten aus. Mehr als 140 Betamet-Mitarbeiter arbeiteten an diesem 6-monatigen Projekt.

Betamet war bei dem Projekt weitgehend für die Planungsleistung verantwortlich, entsorgte die alte Anlage und installierte die neue Betriebseinrichtung des Aggregatswerks, die Bedeckung mit Rasen und den Feinkonzentrator und installierte auch die neue Ausrüstung für die Mühle. Der Erwerb enthielt außerdem Produkte des Maschinenbaubetriebes von denen Betamet den Hauptanteil in Auftrag gab und einen Teil im eigenen Maschinenbau in Oulu herstellte.

„Betamet verfügt über ein gutes Konzept, die Organisation ist in einem guten Zustand, die Vorbereitungen für die Arbeit waren sehr gut und das Personal ist fachkundig und qualifiziert.“

– Project engineer Risto Maijala, Outokumpu Oyj

Erfolgsfaktor

Zusammenarbeit als Erfolgsfaktor

In Bezug auf die Arbeitskräfte, erfordert das Bergwerk Kemi Ausdauer. Arbeit auf dem kritischen Pfad musste genau zur richtigen Zeit erledigt werden und erforderte eine flexible Verwendung der verfügbaren Ressourcen. Arbeiter waren gezwungen sich von einem Arbeitsplatz zu einem anderen zu bewegen, während die Arbeiten noch nicht abgeschlossen waren. Ein nur zum Teil funktionierendes Verfahren brachte seine eigenen Probleme.

Ein wichtiges Bergwerk

Die Kemi-Mine ist die einzige Chrommine im EU-Raum. Zusammen mit der Kemi-Mine und der Ferrochromanlage sind die Tornio-Stahlwerke, die am weitesten integrierten Fertigungsanlagen der Welt für Edelstahl.